Prawidłowa hydroizolacja podłogi na gruncie – co należy wiedzieć?

Przesadna wilgoć w budynku stanowi nie tylko poważny problem dla mieszkańców, ale i samej nieruchomości. Brak optymalnej szczelności podłoża wskazuje, że jedynym skutecznym rozwiązaniem jest wykonanie hydroizolacji.

Dlaczego warto wykonywać hydroizolację podłogi i fundamentów?

Istnieje wiele przyczyn, które przemawiają za wykonaniem hydroizolacji podłogi. Przede wszystkim duża część nieruchomości jest narażona na przesadną wilgoć spowodowaną wodami gruntowymi. Intensywne opady deszczu czy topniejący śnieg na przełomie zimy i wiosny mogą spowodować podmakanie fundamentów, co w konsekwencji stwarza zagrożenie dla domów czy lokali usługowych. Najbardziej narażone są miejsca, które znajdują się bezpośrednio na gruncie – zarówno pomieszczenia gospodarcze, jak i piwnice oraz garaże.

Warto też wspomnieć, że większość materiałów budowlanych wykorzystywanych przy budowie inwestycji nie jest dostatecznie odporna na wilgoć. Właśnie dlatego polecamy wykonanie hydroizolacji podłogi na gruncie oraz fundamentów, co stanowi świetne zabezpieczenie przed:

• przykrym zapachem.
• niepotrzebną utratą ciepła.
• osłabieniem wytrzymałości komponentów nieruchomości.
• rozwojem korozji w obrębie metalowych elementów budynku.
• namnażaniem się mikroorganizmów np. pleśni czy chorobotwórczych bakterii.

Zobacz także: Jak wykonać hydroizolację tarasu?

Gdzie należy wykonać hydroizolację podłogi i fundamentów?

Praktycznie każdy rodzaj inwestycji należy objąć profesjonalną hydroizolacją podłogi wraz z fundamentami. Począwszy od typowych budynków mieszkalnych (tj. domy, bloki wraz z balkonami i komórkami lokatorskimi), przez elementy infrastruktury komunikacyjnej (np. mosty i wiadukty), a skończywszy na zabudowie o charakterze estetycznym (m.in. oczka wodne czy tarasy ogrodowe). Prace hydroizolacyjne warto realizować w nowych i starych budowlach – w drugim przypadku mowa np. o wieloletnich domach czy mieszkaniach, w których nowi właściciele decydują się na wymianę podłogi podczas generalnego remontu.

Jak wykonać prawidłową hydroizolację podłogi na gruncie?

Mogłoby się wydawać, że prace hydroizolacyjne nie stanowią skomplikowanego zadania. W rzeczywistości jest to wieloetapowy proces, który powinien zostać zrealizowany przez doświadczoną firmę budowlaną. Wówczas mamy pewność, że użyte materiały nie zostaną zmarnowane, a wykonana usługa zapewni nieruchomości niezbędną ochronę wobec zagrożenia nadmierną wilgocią.

Prawidłowe przygotowanie podłoża pod system izolacyjny ma bardzo duże znaczenie dla trwałości całego budynku. Niewłaściwie wykonane prace mogą prowadzić do poważnych problemów, takich jak:

• przenikanie wilgoci do wnętrza budynku.
• przemarzanie fundamentów.
• pękanie ścian.
• przemieszczanie się konstrukcji.
• degradacja materiałów izolacyjnych.
• Z tego powodu każdy etap wymaga dokładności oraz zastosowania odpowiednich materiałów i technologii.

Jak wygląda schematyczny przebieg prac przygotowawczych?

1. Usunięcie humusu i zanieczyszczeń

• Pierwszym etapem jest usunięcie warstwy humusu (czyli organicznej, wierzchniej warstwy ziemi), korzeni oraz innych zanieczyszczeń, które mogłyby osłabić podłoże.

1. Wysypanie i zagęszczanie piasku

• W najgłębszej warstwie fundamentów wysypujemy piasek.
• Należy go mechanicznie zagęścić (np. zagęszczarką płytową) do odpowiednich parametrów określone, kanalizacyjne, prąd, wysypujemy piasek;
• Piasek pełni rolę warstwy wyrównującej i drenującej. Najczęściej wymaga się uzyskania wskaźnika zagęszczenia IS ≥ 0,97.

Pytanie: Jak sprawdzić, czy piasek jest prawidłowo zagęszczony?

Odpowiedź: Służą do tego specjalistyczne urządzenia (np. płyta dynamiczna) lub laboratoryjne badania próbek.

1. Wykonanie warstwy chudego betonu (“chudziaka”)

• Po zagęszczeniu piasku należy wykonać podkład z tzw. chudego betonu, o mniejszej zawartości cementu (najczęściej klasa C8/10 lub C12/15).
• Grubość warstwy chudego betonu to zazwyczaj 8-10 cm.
• Warstwa ta stanowi solidne, jednorodne i równe podłoże pod dalszy montaż izolacji przeciwwilgociowej oraz termicznej. Dzięki temu możemy mieć pewność, że izolacja nie będzie się przesuwać lub deformować.

Pytanie: Jak przygotować chudziaka pod izolację?

Odpowiedź: Powierzchnia powinna być gładka, wolna od mleczka cementowego, pyłu i innych zanieczyszczeń. W niektórych przypadkach można wykonać delikatną szlifkę powierzchni.

Dobór odpowiedniego materiału hydroizolacyjnego

Najistotniejszym etapem w hydroizolacji podłogi na gruncie jest wybór odpowiedniego materiału izolacyjnego. Od podjętej decyzji zależy nie tylko szczelność całego systemu, ale także jego trwałość, odporność na uszkodzenia oraz kompatybilność z innymi warstwami podłogi. Prawidłowo dobrana izolacja zabezpiecza wnętrze budynku przed podciąganiem kapilarnym wilgoci, rozwijaniem się grzybów, pleśni czy powstawaniem nieestetycznych wykwitów na ścianach. W praktyce, rodzaj materiału determinuje sposób aplikacji, poziom ochrony przed wodą gruntową oraz możliwość realizacji dalszych prac budowlanych bez niepotrzebnych przerw technologicznych.

Poniżej przedstawiamy najczęściej wybierane opcje.

Folia izolacyjna

Zanim przystąpimy do układania folii izolacyjnej, na chudziaku (betonie podkładowym) układamy od dwóch do trzech warstw płyt styropianowych (zwyczajowo EPS 100 lub EPS 200). Grubość całości może wynosić od 30 do nawet 120 mm (3-12 cm, przy czym 120 cm to ewidentna literówka – standardowo jest to góra 20 cm), w zależności od wymagań termicznych budynku oraz projektowanej wysokości posadzki.

Wskazówki praktyczne:

• Płyty styropianowe układamy na mijankę, tj. z przesunięciem spoin, co eliminuje mostki termiczne i poprawia szczelność izolacji cieplnej.
• Styropian nie powinien mieć szczelin lub ubytków. Ewentualne przerwy wypełniamy pianką montażową lub paskami styropianu.

Pytanie: Dlaczego najpierw styropian, a potem folia izolacyjna?

Odpowiedź: Folię układa się na warstwie styropianu, by zapobiec migracji wilgoci z betonu jastrychowego w dół oraz wnikaniu pary wodnej z gruntu w górę. Dodatkowo zabezpiecza styropian przed przesiąkaniem wilgocią z wylewki.

Zalety:

• Niska cena – folia izolacyjna jest bardzo ekonomicznym materiałem. Koszty nawet dobrej jakości folii są niewielkie w porównaniu do innych rozwiązań izolacyjnych.
• Szybki montaż – rozkładanie folii jest wyjątkowo proste i szybkie. Przygotowaną rolkę można bardzo sprawnie rozwinąć nawet na dużych powierzchniach.
• Łatwa dostępność – na rynku dostępna jest szeroka gama produktów (różna grubość, warianty specjalistyczne, folie z domieszką zbrojenia

Wady:

• Wysokie ryzyko popełnienia błędów podczas montażu
  • Nieszczelne połączenia (za mały zakład, za słabe sklejenie taśmą) powodują przenikanie wilgoci, a tym samym – utratę szczelności systemu.
• Niska odporność na uszkodzenia mechaniczne
  • Zwykła folia PE bardzo łatwo rwie się na brzegach, w miejscach łączenia, w narożnikach i wszędzie tam, gdzie prowadzona była instalacja.
  • Przypadkowe przedziurawienia podczas dalszych prac (np. układanie instalacji grzewczych, rur, styropianu podłogowego, jastrychu) są praktycznie nie do uniknięcia na placu budowy.
• Obniżenie właściwości hydroizolacyjnych przez rozerwania
  • Każde nawet niewielkie uszkodzenie znacząco osłabia skuteczność hydroizolacji. W praktyce oznacza to ryzyko przenikania wilgoci i zawilgocenia posadzki w całym budynku.

Papa izolacyjna

Papa, stosowana do izolacji przeciwwilgociowych i termicznych, jest od dziesięcioleci sprawdzonym materiałem w budownictwie. W przypadku wykonania izolacji podłogi na gruncie papa może być użyta zamiast folii PE. Najczęściej stosuje się papę termozgrzewalną, która wymaga użycia palnika gazowego, ale istnieje także papa samoprzylepna, choć ta rzadziej znajduje zastosowanie w podłogach.

Zalety stosowania papy jako izolacji:

• Wyjątkowa trwałość mechaniczna i chemiczna – papa, zwłaszcza asfaltowa termozgrzewalna, wykazuje się dużą odpornością na rozdarcia, przekłucia, działanie wilgoci i czynników chemicznych z gruntu.
• Doskonała szczelność – odpowiednio zgrzana papa tworzy jednolitą, szczelną powłokę, eliminując ryzyko przenikania wilgoci.
• Relatywnie prosty montaż – montaż papy termozgrzewalnej wymaga wprawdzie sprzętu (palnik, butla gazowa), ale jest stosunkowo prosty i szybki – nie wymaga schnięcia jak powłoki płynne ani specjalistycznych narzędzi.
• Odporność na rozcięcia i przebicia – w przeciwieństwie do cienkiej folii, uzyskana powłoka jest bardzo odporna na przypadkowe uszkodzenia mechaniczne podczas dalszych prac.

Wady i ograniczenia papy w izolacji podłóg

• Wysoka cena materiału i robocizny – papa jest znacznie droższa zarówno od zwykłej folii, jak i samego styropianu. Dodatkowo wymaga doświadczonego wykonawcy oraz sprzętu (palnik gazowy).
• Ryzyko uszkodzenia styropianu podczas montażu – przy przyklejaniu (szczególnie przy użyciu lepiku lub termozgrzewania) istnieje niebezpieczeństwo nadmiernego nagrzania i “spalenia” powierzchni styropianu. Dlatego warto stosować papy przeznaczone do kontaktu ze styropianem lub wcześniej przymocować cienką warstwę jastrychu oddzielającego (tzw. warstwa rozdzielcza).
• Papa wymaga wyjątkowo równego podłoża – Każde ubytki, nierówności, wystające fragmenty mogą powodować rozrywanie papy przy użytkowaniu i podczas montażu. Wszelkie nieciągłości podłoża wymagają wyrównania zaprawą lub warstwą chudego betonu.
• Ograniczone zastosowanie przy nietypowych kształtach i przejściach instalacyjnych – w miejscach np. rur instalacyjnych, narożników lub niestandardowych połączeń uzyskanie pełnej szczelności z papy bywa trudniejsze niż w przypadku folii.

Zastosowanie papy w praktyce

• Gdzie stosować? Najlepiej sprawdza się w budynkach o zwiększonych wymaganiach hydroizolacyjnych, na bardzo wilgotnych gruntach lub tam, gdzie przewiduje się duże obciążenia mechaniczne na posadzce.
• Jak długo trwa wykonawstwo? Dla doświadczonej ekipy wykonanie izolacji papą na powierzchni do 200 m² zajmuje ok. 1 dnia roboczego (jedna warstwa). Należy pamiętać o konieczności zachowania wszystkich zakładów i dobrego przygotowania powierzchni.

Pianka poliuretanowa PUR

Pianka poliuretanowa to jedno z najnowocześniejszych rozwiązań, które łączy funkcję izolacji przeciwwilgociowej i termicznej w jednej warstwie. Jest aplikowana natryskowo – bezpośrednio na grunt, z przygotowaną wcześniej warstwą folii jako zabezpieczeniem przed migracją wody gruntowej.

Zalety zastosowania pianki PUR

• Wysoka odporność na wilgoć oraz zgniatanie
  • Pianka jest niemal całkowicie nienasiąkliwa – nie absorbuje wody, co zapobiega podciąganiu kapilarnemu.
  • Zachowuje sztywność i wytrzymałość nawet przy wysokich obciążeniach użytkowych (np. garaże, warsztaty), dzięki czemu nie ugina się i nie odkształca.
• Precyzyjna, szybka i czysta aplikacja
  • Warstwa nanoszona jest bezspoinowo, dokładnie dociera do wszystkich zakamarków, narożników, trudno dostępnych miejsc (np. wokół rur).
  • Metoda natryskowa pozwala na błyskawiczne pokrycie dużych powierzchni w ciągu jednego dnia roboczego.
• Oszczędność kosztów materiałowych i robocizny
  • Odpada konieczność zakupu i układania styropianu, folii separacyjnych, klejów czy taśm.
  • Krótki czas realizacji = niższe koszty robocizny.
• Właściwości higieniczne i zdrowotne
  • Pianka PUR nie jest atrakcyjna dla gryzoni (nie stanowi pożywienia, nie da się w niej kopać nor); nie porastają jej grzyby, pleśnie, bakterie i roztocza.
  • Jest bezwonna, bezpyłowa i deklarowana jako antyalergiczna – rekomendowana do domów osób z alergiami.
• Właściwości akustyczne
  • Doskonale wygłusza pomieszczenia, ogranicza przenikanie hałasu do wnętrza i pomiędzy kondygnacjami.

Pytanie: Czy pianka PUR nadaje się do domów pasywnych?

Odpowiedź: Tak! Dzięki bardzo niskiemu współczynnikowi przewodzenia ciepła (λ nawet poniżej 0,022 W/mK) PUR jest jednym z najlepszych materiałów dla domów energooszczędnych i pasywnych.

Wylewka i prace wykończeniowe – jak ją przygotować?

Wylewka betonowa (jastrych) pełni bardzo ważną rolę jako warstwa nośna pod ostateczne wykończenie posadzki. To właśnie na niej spoczywa całość późniejszych obciążeń (meble, ściany działowe, sprzęty). Odpowiednie wykonanie decyduje o trwałości i komforcie użytkowania podłogi.

Grubość:

• Standardowa grubość wylewki to minimum 5 cm (50 mm), przy czym wartość ta jest rekomendowana przy wykonaniu tradycyjnej podłogi bez instalacji ogrzewania podłogowego.
• Ogrzewanie podłogowe wymaga większej grubości – zazwyczaj 6-10 cm. Najczęściej praktykuje się grubość w zakresie 7-8 cm (w zależności od zaleceń producenta systemu grzewczego i projektu budynku).

Pytanie: Czy można wykonać cieńszą wylewkę?

Odpowiedź: Minimalna grubość 5 cm jest nieprzekraczalna dla betonu towarowego lub jastrychu cementowego na warstwy podłogowe. Zbyt cienka wylewka grozi pękaniem i brakiem odpowiedniej nośności.

Zbrojenie wylewki – wymagania techniczne

• W celu zapobiegania pęknięciom, skurczom oraz poprawy nośności mechanicznej pod jastrychem umieszczamy siatkę zbrojeniową ze stali zgrzewanej.
• Najpopularniejsze są siatki stalowe o oczkach 15×15 cm lub 10×10 cm – dobór zależy od spodziewanych obciążeń.
• Zbrojenie należy układać na podkładkach dystansowych (“koziołkach”) tak, by znajdowało się mniej więcej w jednej trzeciej grubości wylewki (od dołu), a nie bezpośrednio na izolacji.

Pytanie: Czy można zastosować włókna polipropylenowe zamiast siatki stalowej?

Odpowiedź: Włókna polipropylenowe poprawiają odporność jastrychu na mikropęknięcia, ale nie zastępują w pełni tradycyjnego zbrojenia siatkowego przy większych obciążeniach czy pod ogrzewaniem podłogowym.

Dilatacje – dlaczego są ważne i jak je wykonać?

• Dylatacja brzegowa. Wzdłuż wszystkich ścian, słupów, przejść instalacyjnych układa się piankową taśmę dylatacyjną o grubości 5-10 mm – zapewnia ona „pracę” płyty podczas zmian temperatury, chroni przed pękaniem na styku ze ścianą.
• Dylatacje powierzchniowe. Szczególnie konieczne przy dużych powierzchniach jastrychu (powyżej 30-40 m²), przy zmianie kierunku, wymuszonych przegrodach. Nacinamy je po wstępnym związaniu jastrychu na głębokość ~1/3 grubości.

Etapy wykonania wylewki na izolacji

1. Kontrola podłoża pod wylewkę. Sprawdzamy szczelność izolacji przeciwwilgociowej – folii, papy lub pianki PUR. Upewniamy się, że nie ma przebić, rozerwań ani nieciągłości.
2. Układanie siatki zbrojeniowej. Siatka nie może leżeć bezpośrednio na izolacji! Podkładki dystansowe wymagane są co ok. 1 m.
3. Wstępne połączenie dylatacji brzegowej. Przymocowujemy taśmę dylatacyjną wokół ścian, słupów i innych elementów stałych.
4. Wylewanie betonu. Mieszankę betonową lub jastrych cementowy rozkładamy równomiernie na żądaną grubość (laserowe łaty, poziomice, niwelatory).

• UWAGA: Przy ogrzewaniu podłogowym rurki muszą być sztywno przymocowane do podkładu/styropianu, by nie wypłynęły podczas wylewania.

1. Zacieranie wylewki. Po wstępnym związaniu mieszanki wylewkę należy zacierać mechanicznie lub ręcznie dla uzyskania gładkiej, równej powierzchni.
2. Pielęgnacja świeżej wylewki. Zabezpieczamy ją folią lub regularnie zraszamy powierzchnię przez kilka dni – zapobiega to zbyt szybkiemu wysychaniu i pękaniu.

Pytanie: Kiedy można przystąpić do kolejnych prac na świeżej wylewce?

Odpowiedź: Jastrych cementowy dojrzewa pełne 28 dni (przy grubości do 5-7 cm). Prace wykończeniowe można rozpocząć, gdy wilgotność posadzki spadnie poniżej 2% (sprawdza się higrometrem lub metodą CM).

Hydroizolacja podłogi na gruncie pianką PUR Fast Kraków

We Fast Kraków oferujemy realizację usługi profesjonalnej hydroizolacji podłogi i fundamentów przy użyciu nowatorską pianką poliuretanową. Dzięki temu nasza praca przebiega niezwykle szybko i schludnie, a zastosowana pianka PUR zapewnia maksymalną szczelność i niezbędną odporność na działanie szkodliwej wilgoci. Na swoim koncie posiadamy wiele projektów związanych z różnymi nieruchomościami, co potwierdza nasze doświadczenie i jakość pracy.

Po zastosowaniu naszej pianki PUR klient otrzymuje szczelną, jednolitą powłokę izolacyjną, która skutecznie zabezpiecza podłogę oraz fundament przed działaniem wilgoci, wodą gruntową i podciąganiem kapilarnym. Dodatkową zaletą tej technologii jest eliminacja konieczności stosowania styropianu lub tradycyjnych folii i pap, co przyspiesza cały proces budowlany oraz podnosi energooszczędność budynku.

Dzięki wieloletniemu doświadczeniu zdobytemu podczas realizacji izolacji w domach jednorodzinnych, obiektach przemysłowych, magazynach czy halach, doskonale doradzamy naszym klientom w doborze optymalnej grubości i parametrów pianki pod konkretne potrzeby. Stawiamy na rzetelną obsługę, indywidualne podejście oraz terminowość.

Dlaczego warto wybrać hydroizolację pianką PUR w Fast Kraków?

• Zapewniamy pełną szczelność i trwałość izolacji nawet w najtrudniejszych warunkach gruntowych.
• Nasza pianka ma doskonałe właściwości termoizolacyjne, jest odporna na zgniatanie i nie chłonie wody.
• Materiał nie sprzyja rozwojowi pleśni, grzybów, bakterii czy obecności gryzoni – jest w pełni bezpieczny i antyalergiczny.
• Gwarantujemy fachowe doradztwo na każdym etapie, od projektu po użytkowanie, bazując na setkach zrealizowanych inwestycji w Krakowie i okolicach.

Potrzebujesz trwałej hydroizolacji pianką PUR podłogi lub fundamentów? Skontaktuj się z nami – chętnie odpowiemy na wszystkie pytania i przygotujemy indywidualną wycenę prac dopasowaną do Twoich wymagań!

Zobacz także: Hydroizolacja balkonu